PORQUE É IMPORTANTE A AREIA DAS DUNAS

A areia é a espinha dorsal da construção. Diferentes aplicações requerem diferentes tipos de areia:

• AREIA DE DUNAS/DESERTO: 0,1–1,6 mm – Suave, anteriormente considerada inadequada.

• AREIA FINA: 0,075–0,425 mm – Ideal para reboco, argamassa e trabalhos em betão fino.

• AREIA DE BETÃO (Areia C): 0,15–4,75 mm – Preferida para betão estrutural devido à sua aderência e durabilidade.

• AREIA GROSSA: 2–4 mm+ – Utilizada para fundações e construção de estradas.

BENEFÍCIOS DA UTILIZAÇÃO DE AREIA DE DUNA COM DUNECEM:

• EFICIÊNCIA DE RECURSOS: Reduz a dependência da areia de rio e de praia.

• REDUÇÃO DE CUSTOS: Proveniente de fontes locais, reduzindo os custos de transporte.

• RESPEITOSO COM O AMBIENTE: Preserva ecossistemas vulneráveis e reduz o impacto ambiental.

• MELHOR TRABALHABILIDADE E DESEMPENHO: Melhora a mistura e a aplicação do betão. Cria betão mais resistente, mais denso e de cura mais rápida.

• RESISTENTE E VERSÁTIL: Pode substituir até 40% da areia tradicional sem comprometer a resistência.

• VERSATILIDADE: Adequado para elementos estruturais, aterros, rebocos, blocos de pavimentação e componentes pré-fabricados.

SUPERAR AS LIMITAÇÕES TRADICIONAIS

Os cimentos tradicionais não funcionam com areia de duna porque:

• A areia lisa das dunas dificulta a aderência.

• As partículas de cimento não têm área de superfície suficiente para se agarrarem eficazmente à areia.

PORQUE É QUE O CIMENTO TRADICIONAL FALHA

A areia das dunas não é inadequada para a construção. São os cimentos convencionais que não são adequados para a areia das dunas.

A areia lisa das dunas resiste à ligação e os cimentos convencionais não têm área de superfície suficiente para formar uma mistura duradoura. O resultado é um betão que pode ser mais frágil, mais poroso e propenso a deterioração precoce.

O nanocimento DUNECEM responde a este desafio

Com partículas com uma média de 1–25 nm e uma área de superfície até 200 vezes superior à do cimento convencional, o DUNECEM cria ligações químicas fortes com as partículas de areia lisa. O resultado é um betão que é:

• Mais denso e mais resistente

• De cura mais rápida, para acelerar os prazos dos projetos

• Resistente aos ciclos de congelamento-degelo e à corrosão

• Mais leve, reduzindo a carga estrutural

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DUNECEM :  PRODUTOS E APLICAÇÕES

DUNECEM BOND: Reforça o betão, melhora a trabalhabilidade, reduz o peso e acelera a cura.

DUNECEM DURA: Aumenta a resistência inicial, reduz o encolhimento, protege contra a corrosão e a abrasão e melhora a resistência ao mofo.

DUNECEM DENSE: Aumenta a resistência à compressão, reduz a permeabilidade, oferece proteção contra os raios UV e proporciona propriedades antibacterianas e anti-incrustantes.

DUNECEM TENSILE: Melhora a resistência à flexão e à tração, a repelência à água e a resistência à corrosão.

DUNECEM XPDITE: Um nanocatalisador que acelera a hidratação do cimento, aumenta a resistência, melhora a resistência ao CO₂ e apoia formulações de betão com baixo teor de carbono.

USO SIMPLES E EFICIENTE

• MISTURA: Adicione o nanopó DUNECEM aos agregados finos durante a fase a seco e, em seguida, hidrate como habitualmente.

• DOSAGEM: Extremamente baixa (0,0001–0,001 % em peso), permitindo poupar nos custos de material e logística.

• FORMULAÇÕES DE BETÃO: Normalmente ~75% de areia de duna, 25% de areia de rio — ajustável com a dosagem de DUNECEM.

• ENVIO: 1 kg cobre 370 m³ de betão, enviado para todo o mundo a um custo fixo.

COMO OS PROFISSIONAIS DA CONSTRUÇÃO CIVIL BENEFICIAM DO DUNECEM

• SUSTENTÁVEL: Reduz as emissões de CO₂ e preserva as fontes naturais de areia.

• ALTO DESEMPENHO: Betão mais resistente, de secagem mais rápida e mais duradouro.

• ECONÓMICO: Minimiza o consumo de materiais, o transporte e a manutenção a longo prazo.

• ALCANCE GLOBAL: Entrega em todo o mundo com uma logística flexível.

• UMA MUDANÇA DE PARADIGMA: Transformar areia de dunas, anteriormente inutilizável, em betão de alto desempenho.

DUNECEMT​M XPDITE (NANOCATALISADOR DE CIMENTO)

APLICAÇÕES

Um nanocatalisador multifuncional, principalmente para acelerar a taxa de hidratação de cimentos como o GGBS, cimento Portland, QUANTCEM e DUNECEM. Ao acelerar a hidratação, promove a formação de fases CSH no cimento Portland, o que é crucial para a resistência e durabilidade do cimento endurecido. A presa e o endurecimento mais rápidos dos cimentos, contrapisos, rebocos, argamassas e adesivos para azulejos são particularmente benéficos em projetos de construção com prazos apertados, uma vez que permitem a redução do consumo de energia e das emissões totais.

I. CAPTURA DE CO2: O pH do betão deve manter-se acima de 11 para que se mantenha estável. A carbonatação, ou captura de CO2 no betão, reduz o seu pH para aproximadamente 8,3, danificando tanto a armadura como o betão.

O DUNECEM XPDITE captura o CO2 de forma eficiente e neutraliza os danos causados ​​pela carbonatação. É um nanoaditivo para betão, concebido para também neutralizar a acidez provocada pela carbonatação do betão. Após a captura de CO2, o seu valor de pH desce para 11,3, o que ainda está dentro do intervalo de operação seguro para o betão.

II. CIMENTO DE ESCÓRIA/ALTA ALUMINAÇÃO (CAA) E ACELERADOR DE CINZENTO VOLANTE: O CAA é propenso a um rearranjo cristalino (ou "conversão"), o que resulta numa redução da resistência e vulnerabilidade a ataques químicos e falhas estruturais quando exposto à água durante longos períodos.

O DUNECEM XPDITE é recomendado para utilização em conjunto com o DUNECEM, bem como com sistemas cimentícios à base de cimentos de aluminato de cálcio (CAC), onde acelera o tempo de presa. Isto favorece uma maior utilização de cinzas volantes e formulações à base de GGBS (escória granulada de alto-forno) para uma redução adicional da pegada de carbono, para além da capacidade inerente do DUNECEM XPDITE de capturar CO2, sem comprometer a durabilidade do betão.

III. RESISTÊNCIA À REAÇÃO ÁLCALI (RAS) E AO ATAQUE DE SULFATOS (ATS) EM BETÃO E ARGAMASSA: O DUNECEM XPDITE melhora a trabalhabilidade da pasta de cimento e do betão, aumenta a resistência à compressão e confere resistência ao ataque de sulfatos, além de reduzir a expansão associada à reação álcali-sílica (RAS) em formulações de cimento Portland.